鋼管在自然條件下(大氣，自然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時每刻都在發(fā)作腐蝕.一種自發(fā)停止的無謂的耗費。其基本緣由鋼質(zhì)管道是由于處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢恢復來的相對穩(wěn)定的狀態(tài).生成鐵氧化物 碳酸鹽等.或轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。依據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸.每年因腐蝕而損耗6千多萬噸.差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不只是鋼鐵資源的糜費，還會因腐蝕使管道、設備運用壽命縮短 改換新管道 設備的造價費用遠遠超越金屬資料自身的價錢，消費本錢因而而增大，降低了經(jīng)濟效益 腐蝕形成的直接和間接經(jīng)濟損失是宏大的。
 

　　腐蝕形成各種事故和嚴重災禍。由于鋼質(zhì)管道、設備的腐蝕，惹起消費企業(yè)停工停產(chǎn) 產(chǎn)質(zhì)量量降落。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多艱難。埋地輸油 氣、水等管道、管網(wǎng)的走漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏.除損失大量有用的物質(zhì)外 又形成嚴重的環(huán)境污染，以至惹起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在.為了避免或減緩金屬腐蝕的發(fā)作.各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新資料、新設備的推行應用.延長管道設備運用壽命，儉省資金、保證平安消費。我國石油 化工、公同事業(yè)等行業(yè).管道因腐蝕穿孔達2萬次/年.其主要發(fā)作在鋼管的接口處和管道本身的磕碰傷。
 

　　輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的腐蝕現(xiàn)狀
 

　　依據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，在我國管道事故中，腐蝕形成的毀壞約占30%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次/年， 改換管道數(shù)量400公里/年。四川自然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕招致的爆炸和熄滅事故達83起，經(jīng)濟損失達6億多元。1993年僅中原油田消費系統(tǒng)因腐蝕生成的經(jīng)濟損失達16億元。我國石化工業(yè)1989年因腐蝕形成的經(jīng)濟損踐約20億元。
 

　　1、 輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響要素
 

　　長輸油、輸氣鋼管少則數(shù)百公里，長則幾千公里.穿越不同類型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的凍結、消融.公開水位變化、植物根莖對涂層的穿透 微生物 雜散電流等復雜的埋地條件給管道形成復雜的腐蝕環(huán)有機硫化物、鹽、地層水、礦物質(zhì) 氧。我國油氣田消費及城市燃氣管網(wǎng)中遇到的腐蝕，絕大多數(shù)是電化學腐蝕。土壤腐蝕原理屬于電化學腐蝕。土壤腐蝕的主要影響要素有土壤電阻率、土壤的氧化電位、含鹽量、水與空氣的含量、土壤溫度、酸度 微生物、雜散電流
 

　　2、 輸油，氣鋼管防腐技術
 

　　埋地輸油、輸氣鋼管防腐方式通常有管道內(nèi)防腐、管道外防腐、管道陰極維護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的請求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能.有良好的電絕緣性.與陰極維護結合運用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的才能.有足夠的機械強度.以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術有石油瀝青防腐層，環(huán)氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結環(huán)氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料防腐保溫復合構造.后三種辦法是通常運用的辦法。